Unidad de engranaje planetario

Especificación de la unidad de engranaje planetario:

La unidad de engranaje planetario es una solución de transmisión de energía altamente eficiente y compacta, ampliamente utilizada en muchos campos con requisitos estrictos para la precisión y eficiencia de la transmisión, como la automatización industrial, la robótica y el aeroespacial. Logra una transmisión de potencia suave y un control preciso a través de su estructura de engranajes planetarios únicos.

Uso de la unidad de engranajes planetarios:

Aeroespacial, industria militar.

Salud médica, industria de la información electrónica.

Robots de la industria, automatización de producción, industria de fabricación de máquinas herramientas de CNC.

Motor, textil, impresión, comida, metalúrgica.

Ingeniería de Protección Ambiental, Industria de logística de almacén.

La caja de cambios planetaria de alta precisión se puede dividir en la entrada del engranaje de los dientes rectos y la entrada de engranaje de dientes helicoidales. Se usan ampliamente en máquinas de corte, equipos CNC, AGV, clasificación logística y otros campos.

1.Ultra - reacción baja: La reacción en nuestra unidad de engranajes planetarios está controlada con precisión. Para una sola etapa, está por debajo de 3 arcos - minutos; para dos etapas, en 5 arcos - minutos. Esta precisión es crucial para aplicaciones como mecanizado CNC, robótica, asegurando un posicionamiento preciso.

2. Alcianza alta - transmisión de energía de eficiencia: Las configuraciones de una etapa única alcanzan el 95% + eficiencia, dos - etapa 92% +. Materiales de alta calidad, engranajes en tierra de precisión y lubricación avanzada minimizan la fricción, reduciendo el consumo de energía y el calor, mejorando la confiabilidad del equipo y la vida útil.

3.Tigh - Compatibilidad de entrada de velocidad: Puede manejar hasta 8000 rpm. Los engranajes, ejes y cojinetes robustos permiten un funcionamiento suave a altas velocidades, lo que lo hace adecuado para maquinaria de alto rendimiento como centrifugadoras industriales.

4. Salida de par alto: Ofrece un par más alto que los reductores convencionales. La geometría optimizada del engranaje, el aumento del contacto dental y los materiales de alta resistencia lo hacen adecuado para aplicaciones de carga pesada como equipos de construcción.

5. Mantenimiento - Operación libre: Diseñado para largo plazo, mantenimiento - uso gratuito. Baja - desgaste de grasa y, a menudo, un sistema de lubricación de por vida reduce los costos de mantenimiento y aumenta el tiempo de actividad, ideal para configuraciones de operaciones continuas.

6. Alganza de reducción de velocidad alta: Con una relación superior a 1/1000, convierte efectivamente la alta velocidad, bajo, torque a baja velocidad, alto par. Aplicaciones de disposiciones de engranajes de múltiples escenarios como turbinas eólicas a gran escala.

1. Alcio - Eficiencia y energía - Ahorro: Múltiples - malla dental y potencia: la división reduce la pérdida de energía. La eficiencia de una sola etapa es de alrededor del 97% - 99%, lo que mejora la eficiencia operativa.

2. Estable y confiable: Incluso la distribución de carga, la estructura compacta y la alta precisión aseguran la estabilidad. Es menos propenso a mal funcionamiento, reduciendo el tiempo de inactividad y el mantenimiento.

3. Peso ligero y compacto: Volumen y peso más pequeños que los dispositivos de engranaje tradicionales, beneficiosos para aeroespacial, robótica, etc., mejorando el rendimiento del equipo.

4. Ruido y vibraciones bajas: Múltiples: la malla dental y el diseño reducen el ruido y la vibración, mejorando el entorno de trabajo.

5. Capacidad de la salida de eje múltiple: Logra la salida de eje múltiple a través de diferentes combinaciones de engranajes, que satisface las necesidades de transmisión de equipos complejos.

 

 

 

 

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