Rueda de engranaje grande

Una rueda de engranaje grande generalmente se refiere a engranajes con gran tamaño, módulo o un número relativamente grande de dientes, que juegan un papel importante en la transmisión mecánica, también se usa ampliamente en otra aplicación que requiere un alto torque y transimisión de bajo costo.

1. La rueda de engranaje grande es adecuada para transmisión de torque grande.
2. Personalizable según los dibujos del cliente.
3. Se pueden proporcionar piezas de transmisión relacionadas, como la caja de cambios, el motor, la estación de aceite, el sistema de control.
4. Se puede dividir en varias piezas.

 

Grupo de acero Procesamiento de alambre de alambre de engranaje grande
Antecedentes de procesamiento: en el campo de la fabricación de acero, Big Gear es un componente de transmisión mecánica importante, y el método de procesamiento tradicional es de baja eficiencia y precisión limitada.
Dificultades de mecanizado: gran diámetro, forma de diente compleja, altos requisitos para la precisión y rugosidad de la superficie del diente, el mecanizado tradicional es difícil para garantizar la consistencia del procesamiento de la forma del diente y el acabado de la superficie del diente, y la eficiencia del procesamiento es baja.
Solución: 800 máquina de corte de cable CNC de cinco ejes, que usa su función de enlace de cinco ejes, puede ajustar de manera flexible el ángulo de inclinación del cable de electrodo, para lograr la forma compleja del diente de corte de alta precisión; El proceso único de corte múltiple (corte rugoso, corte fino, corte liso) garantiza tanto la eficiencia del procesamiento como la calidad de la superficie.
Efecto de mecanizado: en comparación con la molienda de engranajes tradicional, la eficiencia aumenta en más de 4 0%, el acabado de la superficie del diente alcanza RA0.8 μm y la consistencia de la forma del diente mejora significativamente.

Exportar perforación de engranajes de gran diámetro
Antecedentes de procesamiento: una empresa manufacturera para realizar productos de exportación de tareas de procesamiento de engranajes de gran diámetro.
Dificultades de procesamiento: el diámetro del anillo de engranajes grandes es de más de 5 metros, y se deben completar 96 hoyos en el anillo del anillo, lo cual es difícil de instalar; Cada cara del perno detrás de los 96 agujeros debe suavizarse, pero la cara del perno está hundida en la capa interna del anillo del diente, el espacio de operación es muy limitado y el engranaje es un producto de arco circular, la cara del perno se estresa de manera desigual durante el procesamiento, y la herramienta es fácil de romper.
Solución: despliegue una unidad para el "especial" engranaje ", primero use la unidad" especial "para tirar de la parte superior, y luego en el extremo inferior de la mesa para formar dos ángulos de hierro para formar una placa de soporte, y luego instale un conector en la posición del bisel de engranaje para evitar que el anillo del diente se deslice, y finalmente use la placa de presión del tornillo como el pasador para formar un tirón; Los técnicos se encuentran en el banco de trabajo, sondean el cuerpo en la parte inferior del anillo de engranajes, instale la barra de herramienta, ajuste la dirección de la herramienta y superen la limitación de espacio para el procesamiento.
Efecto de mecanizado: después del trabajo duro, la perforación de la gran marcha y la rectificación de la superficie del perno se completaron con éxito.

Mill y otros equipos Procesamiento de pasatiempos de gran equipo
Antecedentes de procesamiento: los engranajes grandes en molinos de carbón, molinos y equipos de cemento, con gran diámetro y gran peso, son piezas clave con el ciclo de producción más largo.
Dificultades de procesamiento: Tomar el módulo M =28, el número de dientes z =220, el ancho del diente b =700 mm, y el gran engranaje del material ZG42CRMO como ejemplo, el tiempo de procesamiento es de aproximadamente 30 días de acuerdo con dos rodillos ásperos y una rodadura fina, y la eficiencia de procesamiento es bajo y el costo es alto.
Solución: El proceso principal es el giro áspero → acondicionamiento → superficie de la junta de fresado → giro semi-terminante → perfil de diente de corte → dental de planificación rugosa → superficie de la junta de fresado secundario → giro de acabado → acoplamiento de engranaje de acabado. Mientras tanto, se usa una pequeña cepilladora hidráulica en lugar de una máquina interna para brugas en las ranuras, aliviando la presión de producción de una gran máquina de carpintería.
Efecto de procesamiento: el tiempo de procesamiento de la bobina se reduce a 1/3 o incluso a 1/4 del original, lo que extiende la vida útil de la placa y reduce el costo de la placa sin agregar una gran máquina de bobina.

Minería con procesamiento de engranajes biselados en espiral
Antecedentes de procesamiento: la minería nacional y otras industrias han aumentado la demanda de engranajes biselados en espiral con un gran módulo y un gran diámetro, pero dependen de importaciones costosas y largos tiempos de entrega.
Dificultades de procesamiento: para la potencia de transmisión de más de 5000kW, un módulo de más de 40 mm, un diámetro de engranaje de más de 2000 mm, los requisitos de 5, 6 fabricación de engranajes de biselado espiral de precisión, las especificaciones de la máquina, las herramientas y los requisitos de tratamiento térmico son muy altos.
Solución: Uso de la frescura de engranajes CNC doméstico, la máquina de molienda, con el método de mecanizado de contorno de dientes de dientes de Gleason para el procesamiento.
Efecto de procesamiento: esto se puede procesar para cumplir con los requisitos de precisión y vida del equipo biselado espiral.

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